日前，萬(wàn)名聲測(cè)管廠家在全國(guó)重點(diǎn)大型耗能聲測(cè)管生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗標(biāo)桿生產(chǎn)中，又一次獲得了冠軍爐稱號(hào)。全國(guó)重點(diǎn)耗能聲測(cè)管生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備節(jié)能降耗指標(biāo)競(jìng)賽涉及2000m3及以上高爐、120t及以上轉(zhuǎn)爐、300㎡及以上燒結(jié)機(jī)。競(jìng)賽專家組與參賽企業(yè)專家代表聯(lián)合評(píng)比，通過(guò)對(duì)大型高爐、大型轉(zhuǎn)爐、大型燒結(jié)機(jī)等重點(diǎn)耗能設(shè)備節(jié)能減排技術(shù)指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)與評(píng)分，從冠軍爐、優(yōu)勝爐、創(chuàng)先爐等評(píng)選出反映其在行業(yè)水平和技術(shù)進(jìn)步的先進(jìn)水平。

我廠以碳達(dá)峰碳中和為目標(biāo)，這是努力成為雙碳領(lǐng)者的生動(dòng)實(shí)踐，也是崇尚實(shí)踐的結(jié)果。萬(wàn)名聲測(cè)管廠家如何追逐勝利，創(chuàng)造三連冠？讓我們好好看看吧！以效益為先，提高設(shè)備運(yùn)行率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是基礎(chǔ)。燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)初期，由于設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)多，時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，直接導(dǎo)致運(yùn)行系統(tǒng)能耗增加。在燒結(jié)單元反復(fù)攻關(guān)下，這一難題并未得到有效解決。因此，煉鐵廠燒結(jié)黨員干部深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，穿梭于工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)，動(dòng)員員工一起努力，每天翻閱設(shè)備，梳理設(shè)備重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題清單，利用定修和生產(chǎn)調(diào)整的機(jī)會(huì)消除空缺，加強(qiáng)設(shè)備故障率。在這段時(shí)間里，萬(wàn)名聲測(cè)管積極協(xié)調(diào)資源，邀請(qǐng)研究所、設(shè)計(jì)院和相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家的支持和指導(dǎo)，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，從改進(jìn)篦子規(guī)格成分、優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、精細(xì)操作三個(gè)方面制定精確政策。2018年，成功治愈了影響燒結(jié)生產(chǎn)的頑癥。燒結(jié)機(jī)出貨量到2020年將比上年增加2%，為實(shí)現(xiàn)成品能耗打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。加強(qiáng)工藝指導(dǎo)，提高燒結(jié)層厚度和厚度，既能明顯改善燒結(jié)質(zhì)量，又能顯著提高生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗效果。早期燒結(jié)平均料層厚度約為800mm，與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平仍有較大差距。針對(duì)這一技術(shù)不足，燒結(jié)單位積極探索，兩手抓，一方面快速規(guī)劃，有序完成燒結(jié)臺(tái)車欄板升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造條件，同時(shí)也為厚料層厚度的研究創(chuàng)造條件。為了解決厚料層燒結(jié)透氣性差、燒制速度降低等一系列技術(shù)難題，黨員骨干帶頭深入開(kāi)展機(jī)制研究和理論學(xué)習(xí)，明確關(guān)鍵路線和方向；同時(shí)，以操作分析會(huì)為載體，充分發(fā)揮厚料層燒結(jié)操作的經(jīng)驗(yàn)分析，不斷總結(jié)和完善厚料層燒結(jié)操作的操作措施。迄今為止，燒結(jié)月均料層厚度控制在950mm以上，達(dá)到行業(yè)一流水平，為實(shí)現(xiàn)較終工序能耗創(chuàng)造了有利條件。倡導(dǎo)培養(yǎng)計(jì)劃，激發(fā)員工的創(chuàng)造性。燒結(jié)噸水蒸氣的產(chǎn)生是降低燒結(jié)能耗的重要指標(biāo)。萬(wàn)名聲測(cè)管初期，燒結(jié)噸礦汽產(chǎn)生量與公司要求及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)存在較大差距，成為燒結(jié)過(guò)程能耗進(jìn)一步降低的關(guān)鍵因素。

萬(wàn)名聲測(cè)管以項(xiàng)目教育為主線，組建以本地化員工為核心的項(xiàng)目研究團(tuán)隊(duì)，通過(guò)壓擔(dān)子、下指標(biāo)、分配任務(wù)，激發(fā)員工的自主創(chuàng)新意識(shí)和能力。項(xiàng)目組通過(guò)自主管理，科學(xué)使用數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)影響余熱蒸汽回收的較終因素和關(guān)鍵因素進(jìn)行系統(tǒng)的識(shí)別，對(duì)癥下藥，形成了6條合理建議和1條金點(diǎn)子。強(qiáng)化跟蹤執(zhí)行，建立每日跟蹤、周分析、每月總結(jié)制度，提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，不斷挖掘蒸汽回收潛力。通過(guò)近半年的努力，項(xiàng)目小組成員在的領(lǐng)導(dǎo)下，在學(xué)習(xí)中練習(xí)，在實(shí)踐中悟出，在悟中行，各項(xiàng)指標(biāo)均有了明顯的提高。燒結(jié)噸礦余熱回收的蒸汽產(chǎn)量到2020年可達(dá)86.5kg/t-s，是燒結(jié)機(jī)后的較佳值，也是實(shí)現(xiàn)過(guò)程能耗的又一障礙。指導(dǎo)全體員工參與，每個(gè)人都為較終工序的能源消耗而努力，這就需要轉(zhuǎn)變燒結(jié)單位員工的觀念和意識(shí)。萬(wàn)名聲測(cè)管始終堅(jiān)持寶鋼人的實(shí)踐知識(shí)與行動(dòng)，促使員工樹立千方百計(jì)開(kāi)源節(jié)流的意識(shí)，形成大家努力做好本職工作的氛圍。為進(jìn)一步降低工序能耗，全體員工積極挖掘潛力，加強(qiáng)作業(yè)區(qū)橫向協(xié)調(diào)，從保證設(shè)備功能精度、優(yōu)化點(diǎn)火參數(shù)控制、做好消耗跟蹤三個(gè)方面，全面梳理影響氣體消耗減少的各種生產(chǎn)、設(shè)備和操作問(wèn)題，制定整改措施和嚴(yán)格把握責(zé)任落實(shí)，讓每個(gè)作業(yè)區(qū)、每個(gè)團(tuán)隊(duì)、每個(gè)員工肩上有任務(wù)、心中有目標(biāo)，千方百計(jì)地推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)人人關(guān)心、萬(wàn)無(wú)一失、千方百計(jì)、開(kāi)源節(jié)流的環(huán)境。通過(guò)全體員工的共同努力，燒結(jié)噸礦煤氣消耗由投產(chǎn)初期的3.7m3降至目前的2.6m3，降至30%，為較終工序能耗的實(shí)現(xiàn)指明了前進(jìn)方向。

萬(wàn)名聲測(cè)管全體員工以實(shí)現(xiàn)較大工序能耗為目標(biāo)，從小事做起，堅(jiān)持挖掘燒結(jié)節(jié)能降耗潛力，積極踐行綠色發(fā)展理念，展示兩類員工的勇氣和積極行動(dòng)，早日實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。